Pro jednoduché vážení a kontrolní úkoly toho lze dosáhnout přímým připevněním tenzometrů pomocí stávajícíchmechanické konstrukční prvky.
U nádoby naplněné např. materiálem vždy na stěny nebo patky působí gravitační síla způsobující deformaci materiálu. Toto namáhání lze měřit přímo pomocí tenzometrů nebo nepřímo pomocí předem přizpůsobených senzorů pro měření stavu plnění nebo hmotnosti plniva.
Kromě ekonomických hledisek je toto řešení použitelné zejména v případech, kdy nelze rekonstruovat konstrukci závodu a zařízení.
Při navrhování nového zařízení by měly být ve fázi návrhu projektu zohledněny všechny možné dodatečné vlivy na přesnost měření, které mohou nastat, ale někdy je velmi obtížné předvídat před uvedením zařízení do provozu. Ve většině případů jsou podpěry nádoby z obyčejné oceli a změny teploty způsobují další deformaci materiálu, která, pokud není tento efekt dostatečně kompenzován, může vést k chybě měření. Tato chyba může být matematicky kompenzována pouze v omezené míře v následujících obvodech.
Kompenzaci chyb způsobených teplotními vlivy nebo rozdílnými podmínkami zatížení (např. asymetrické rozložení zboží v kontejneru) lze realizovat pouze v případě, že jsou na každé nosné noze kontejneru čidla (např. čtyři měřicí body po 90°). Ekonomika této možnosti často nutí projektanta k přehodnocení. Členy nádoby jsou obecně rozměrově bohaté, aby se minimalizovala deformace členů, takže poměr signálu k šumu snímačů je často méně příznivý. Kromě toho jsou členy nádoby obecně předimenzované, aby se snížila deformace členů, takže poměr signálu k šumu snímače je často méně příznivý. Povaha materiálu komponent nádoby má navíc přímý vliv na přesnost měření (creep, hystereze atd.).
Již ve fázi návrhu je třeba zvážit dlouhodobou stabilitu měřicího zařízení a jeho odolnost vůči okolním vlivům. Důležitou součástí fáze návrhu je také kalibrace a rekalibrace vážícího zařízení. Pokud je například kvůli poškození znovu nainstalován snímač pouze na jedné podpěrné noze, musí být znovu kalibrován celý systém.
Zkušenosti ukázaly, že uvážlivý výběr měřicích bodů a kombinace technologie vah (např. možná periodická tára) může zlepšit přesnost o 3 až 10 procent.
Čas odeslání: 22. prosince 2023
