Rok 2020 přinesl mnoho událostí, které nikdo nemohl předvídat. Epidemie nové koruny zasáhla každé odvětví a změnila životy milionů lidí po celém světě. Tento jedinečný fenomén vedl k výraznému nárůstu poptávky po maskách, OOP a dalších netkaných výrobcích. Exponenciální růst ztěžuje výrobcům držet krok s rychle rostoucí poptávkou, protože se snaží zvýšit produktivitu strojů a vyvinout rozšířené nebo nové možnosti ze stávajících zařízení.
Jak stále více výrobců spěchá s dovybavením svých zařízení, nedostatek kvalitních netkaných textiliísystémy regulace napětívede k vyšší zmetkovitosti, strmějším a nákladnějším křivkám učení a ztrátě produktivity a zisků. Vzhledem k tomu, že většina lékařských, chirurgických masek a masek N95, stejně jako další kritický lékařský materiál a OOP, jsou vyrobeny z netkaných materiálů, potřeba produktů vyšší kvality a většího množství se stala ústředním bodem požadavků na systém kontroly napětí.
Netkaná textilie je vyrobena ze směsi přírodních a syntetických materiálů, spojených dohromady různými technologiemi. Tavené netkané textilie, používané hlavně při výrobě masek a PPPE, jsou vyrobeny z částic pryskyřice, které jsou roztaveny na vlákna a poté vyfukovány na rotační povrch: čímž vzniká jednokroková textilie. Jakmile je tkanina vytvořena, je třeba ji spojit dohromady. Tento proces lze provést jedním ze čtyř způsobů: pryskyřicí, teplem, lisováním tisíci jehel nebo spojením vysokorychlostními vodními paprsky.
K výrobě masky jsou potřeba dvě až tři vrstvy netkané textilie. Vnitřní vrstva je pro pohodlí, střední vrstva slouží k filtraci a třetí vrstva slouží k ochraně. Kromě toho každá maska vyžaduje nosní můstek a náušnice. Tyto tři netkané materiály jsou přiváděny do automatizovaného stroje, který látku složí, naskládá vrstvy na sebe, nařeže látku na požadovanou délku a přidá náušnice a nosní můstek. Pro maximální ochranu musí mít každá maska všechny tři vrstvy a řezy musí být přesné. K dosažení této přesnosti musí Web udržovat správné napětí v celé výrobní lince.
Když výrobní závod vyrobí miliony masek a OOP za jediný den, je kontrola napětí extrémně důležitá. Kvalita a konzistence jsou výsledky, které každý výrobní závod pokaždé vyžaduje. Systém řízení tahu Montalvo může maximalizovat kvalitu konečného produktu výrobce, zvýšit produktivitu a konzistenci produktu při řešení jakýchkoli problémů souvisejících s řízením tahu, s nimiž se mohou setkat.
Proč je kontrola napětí důležitá? Řízení tahu je proces udržování předem stanoveného nebo nastaveného množství tlaku nebo napětí na daný materiál mezi dvěma body při zachování stejnoměrnosti a konzistence bez jakékoli ztráty kvality materiálu nebo požadovaných vlastností. Kromě toho, když se spojí dvě nebo více sítí, může mít každá síť jiné vlastnosti a požadavky na napětí. Pro zajištění vysoce kvalitního procesu laminace s minimálními nebo žádnými defekty by měl mít každý pás svůj vlastní systém řízení napětí, aby byla zachována maximální propustnost pro vysoce kvalitní konečný produkt.
Pro přesné řízení napětí je rozhodující systém s uzavřenou nebo otevřenou smyčkou. Systémy s uzavřenou smyčkou měří, monitorují a řídí proces prostřednictvím zpětné vazby pro porovnání skutečného napětí s očekávaným napětím. Tím se výrazně omezí chyby a výsledkem je požadovaný výstup nebo odezva. V systému s uzavřenou smyčkou pro řízení tahu jsou tři hlavní prvky: zařízení pro měření tahu, regulátor a zařízení pro točivý moment (brzda, spojka nebo pohon)
Můžeme poskytnout širokou škálu regulátorů tahu od PLC regulátorů až po jednotlivé vyhrazené řídící jednotky. Regulátor přijímá přímou zpětnou vazbu měření materiálu ze siloměru nebo paže tanečníka. Při změně napětí generuje elektrický signál, který regulátor interpretuje ve vztahu k nastavenému napětí. Ovladač poté nastaví točivý moment výstupního zařízení točivého momentu (napínací brzda, spojka nebo akční člen), aby se udržela požadovaná hodnota. Kromě toho, jak se mění valivá hmota, musí být požadovaný krouticí moment nastaven a řízen řídicí jednotkou. To zajišťuje, že napětí je konzistentní, koherentní a přesné během celého procesu. Vyrábíme celou řadu špičkových systémů snímačů zatížení s několika montážními konfiguracemi a několika jmenovitými zatíženími, které jsou dostatečně citlivé na to, aby detekovaly i malé změny v napětí, minimalizovaly odpad a maximalizovaly množství vysoce kvalitního finálního produktu. Siloměr měří mikrodeformační sílu vyvíjenou materiálem při jeho pohybu na napínacích válcích způsobenou utahováním nebo uvolňováním napětí, když materiál prochází procesem. Toto měření se provádí ve formě elektrického signálu (obvykle milivolty), který je odeslán do regulátoru pro nastavení točivého momentu pro udržení nastaveného napětí.
Čas odeslání: 22. prosince 2023
